PPWR et emballage de palettes : comment réduire les emballages sans compromettre la stabilité des palettes

Le PPWR change la manière dont les fabricants doivent penser leurs emballages.

Le nouveau règlement européen sur les emballages et les déchets d’emballages met davantage l’accent sur la réduction des emballages, l’utilisation plus efficace des matériaux et l’augmentation du réemploi.

Mais pour les entreprises qui expédient leurs produits sur palettes, une question importante se pose rapidement :

Comment réduire les emballages sans compromettre la stabilité des palettes ?

Car réduire les emballages n’a de sens que si la palette reste stable tout au long de la production, du transport interne, du stockage et de la distribution.

Qu’est-ce que le PPWR ?

PPWR signifie Packaging and Packaging Waste Regulation – règlement (UE) 2025/40 relatif aux emballages et aux déchets d’emballages.

Le règlement s’applique dans toute l’Union européenne et introduit de nouvelles exigences visant à réduire les déchets d’emballages et à améliorer la conception, l’utilisation et le réemploi des emballages.

Plusieurs exigences importantes entreront en vigueur à l’approche de 2030.

L’un des principes clés est que les emballages doivent être conçus de manière à réduire leur poids et leur volume au minimum nécessaire, tout en conservant leur fonctionnalité.

Pour les fabricants, ce dernier point est essentiel.

Réduire les emballages ne doit pas entraîner des palettes instables, des produits endommagés ou des opérations de reconditionnement supplémentaires plus loin dans la chaîne logistique.

Que signifie le PPWR pour l’emballage des palettes ?

Les emballages de transport sont concernés par le PPWR.

Cela inclut les emballages utilisés pour transporter et stabiliser les marchandises, tels que les palettes, le film étirable et les feuillards.

Les fabricants doivent donc examiner de plus près les matériaux utilisés sur chaque palette.

Peut-on utiliser moins de matière ?

Certains matériaux peuvent-ils être remplacés par des alternatives plus fines ?

Et peut-on améliorer la stabilité de la palette avant d’ajouter davantage d’emballage autour de la charge ?

La stabilité de la palette commence à l’intérieur de la charge

Le film étirable et les feuillards sont souvent utilisés pour maintenir une charge palettisée.

Mais si les différentes couches de produits peuvent glisser les unes par rapport aux autres, l’emballage extérieur doit également compenser ces mouvements.

Le papier antidérapant Antim® est placé entre les couches de produits. Il augmente le coefficient de friction et contribue à empêcher les produits de glisser.

La charge devient ainsi plus stable de l’intérieur.

Cela constitue un meilleur point de départ pour les fabricants qui souhaitent réduire la quantité d’emballage utilisée autour de la palette.

Le papier antidérapant peut-il réduire la consommation de film étirable ?

Oui, dans les applications adaptées.

En stabilisant les couches de produits avec Antim®, la consommation de film étirable peut être réduite jusqu’à 30 %.

Le résultat dépend notamment du type et du poids des produits, du schéma de palettisation, des conditions de transport et des paramètres d’emballage actuels.

Toute réduction du film étirable doit donc être testée et validée sur la charge réelle.

Antim® ne remplace pas nécessairement le film étirable. Il contribue plutôt à créer de la stabilité entre les couches de produits, afin que le film étirable n’ait pas à compenser une charge instable.

Le PPWR ne concerne pas uniquement le plastique

Une grande partie des discussions autour du PPWR porte sur le plastique.

Mais le papier et le carton ondulé utilisés lors de la palettisation doivent également être pris en compte.

Dans les applications adaptées, les intercalaires traditionnels en carton ondulé peuvent être remplacés par du papier antidérapant Antim®, beaucoup plus fin.

Cela peut réduire la consommation de papier jusqu’à 66 %.

Antim® est également fabriqué à partir de papier certifié FSC® et est 100 % recyclable.

Les fabricants peuvent ainsi agir sur plusieurs aspects de leur consommation d’emballages en même temps :

Jusqu’à 66 % de papier en moins et jusqu’à 30 % de film étirable en moins, tout en maintenant la stabilité des palettes.

Le potentiel de réduction exact dépend naturellement de chaque palette et de chaque environnement de production.

Du carton ondulé à Antim® : plus d’espace disponible dans l’entrepôt

Une consommation réduite de matériaux peut également apporter des avantages au-delà de la palette elle-même.

Antim® occupe beaucoup moins de place que les intercalaires traditionnels en carton ondulé. Les fabricants peuvent donc libérer un espace de stockage précieux en remplaçant de grands volumes de carton ondulé par du papier antidérapant plus fin.

Dans un exemple Palcut, les besoins en stockage ont été réduits de 120 emplacements palettes à 20.

Cela libère 100 emplacements palettes pour d’autres matériaux et produits.

Et si le papier antidérapant est fourni en rouleaux ?

Pour les fabricants ayant une forte consommation d’intercalaires, Antim® peut également être fourni en rouleaux et utilisé avec un distributeur automatique de feuilles Palcut.

Le distributeur coupe automatiquement le papier à la longueur souhaitée directement à partir du rouleau.

Cela peut offrir plusieurs avantages opérationnels :

• davantage de feuilles par palette
• moins de livraisons de papier
• plus d’espace disponible dans l’entrepôt
• moins de réapprovisionnements sur la ligne de palettisation
• potentiellement moins d’arrêts de production

Ces avantages ne constituent pas en eux-mêmes des exigences du PPWR.

Mais ils montrent que l’optimisation des emballages peut également contribuer à améliorer l’efficacité de la production.

Comment les fabricants peuvent-ils se préparer au PPWR ?

Un bon point de départ consiste à considérer la palette dans son ensemble plutôt que chaque matériau d’emballage séparément.

Posez-vous par exemple les questions suivantes :

Où utilisons-nous le plus d’emballages aujourd’hui ?

Quels matériaux sont réellement nécessaires pour assurer la stabilité de la palette ?

Pouvons-nous réduire les mouvements entre les différentes couches de produits ?

Les matériaux plus épais peuvent-ils être remplacés par des alternatives plus fines ?

Pouvons-nous réduire les emballages sans compromettre les performances ?

L’objectif ne doit pas simplement être d’utiliser le moins d’emballage possible.

Il s’agit d’utiliser la bonne quantité de matériau tout en maintenant le niveau de stabilité et de protection nécessaire.

Comment Palcut peut-il accompagner les fabricants dans le cadre du PPWR ?

Palcut ne peut pas rendre l’ensemble de la solution d’emballage d’une entreprise conforme au PPWR.

Mais nous pouvons aider les fabricants à analyser une partie importante du défi :

Pouvez-vous réduire votre consommation d’emballages tout en maintenant ou en améliorant la stabilité de vos palettes ?

Avec Antim®, les fabricants peuvent potentiellement :

• réduire la consommation de papier jusqu’à 66 %
• réduire la consommation de film étirable jusqu’à 30 %
• libérer un espace de stockage précieux
• stabiliser les différentes couches de produits depuis l’intérieur de la charge
• réduire les réapprovisionnements grâce à l’utilisation de papier en rouleaux

Le résultat exact dépend toujours du produit et de l’environnement de production.

Mais le point de départ est simple :

Avant d’ajouter davantage d’emballage autour d’une palette instable, commencez par stabiliser ce qui se passe à l’intérieur de la charge.

Vous souhaitez identifier les possibilités de réduction de vos emballages sans compromettre la stabilité de vos palettes ?

Échangez avec notre équipe au sujet de votre configuration actuelle et des possibilités d’optimisation.

Contactez-nous

FAQ : PPWR et emballage de palettes