Pas de perturbations pour la production des spécialités italiennes
Compagnie
Fratelli Beretta
Contact
Simone Amigoni
Chaque année, la société Fratelli Beretta expédie 40 000 palettes de produits d’épicerie depuis son usine de Milan. Les systèmes de palettisation automatisée Palcut permettent à ce spécialiste de l’agroalimentaire d’économiser du temps et de l’argent, ainsi que d’éviter les perturbations de sa production.
Fratelli Beretta 1812 est une marque italienne réputée qui produit des saucisses, du jambon et autres produits d’épicerie fine. Au cours de la dernière année, plus de la moitié de l’ensemble des familles italiennes ont consommé un produit Beretta.
Cette entreprise familiale a connu une croissance annuelle de 10 % tout en augmentant encore davantage ses exportations, et Fratelli Beretta compte actuellement 22 usines sur trois continents. Son secret, c’est une rigueur sur la qualité des matières premières et des ingrédients, ainsi qu’une production optimisée, entre autres.
Une palette de produits toutes les six minutes
« Pour réussir, nous avons absolument besoin de délais courts et d’une production efficace », explique Simone Amigoni, Directeur adjoint de l’usine de Medolago, avant d’ajouter : « Aujourd’hui, il suffit de deux heures et demie pour produire une saucisse.
L’ensemble de notre production est hautement automatisée, et les robots manipulent les saucisses après le remplissage des douilles ».
Beretta cherche en permanence à optimiser ses process et récemment, la société italienne a amélioré le conditionnement en palettes de ses produits finis. Chaque année, cette usine expédie 40 000 palettes de produits, ce qui représente une palette toutes les 6 minutes, et c’est pour cette raison que le process a été soigneusement analysé.
La palettisation a posé problème par le passé, notamment parce que beaucoup d’entre elles s’effondraient durant le transport, ce qui a eu des conséquences assez coûteuses.
Palcut était la solution idéale
La solution a été un distributeur de feuilles fournis par le spécialiste en palettisation Palcut, associé à du papier antiglisse Antim. Ces feuilles antiglisse remplacent les couches intercalaires en carton ondulé qui étaient utilisées jusqu’alors. Les feuilles Antim ne pèsent que 110 g/m², mais surtout, elles bénéficient d’un revêtement spécial qui sécurise l’emballage de façon à ce que les couches individuelles de la palette restent stables pendant le transport.
Plus simple et moins cher que les autres solutions
L’alternative à la distribution automatique de feuilles avec du papier antiglisse aurait été d’envelopper les palettes dans une quantité de film étirable deux fois plus importante. Mais en Italie, les entreprises versent une cotisation à la CONAI, une organisation chargée de la gestion des taxes d’élimination des matériaux d’emballage.
Or, elle est particulièrement chère pour l’élimination du film étirable, qui revient à 188 € par tonne contre seulement 4 € par tonne pour les matériaux d’emballage en papier. « L’utilisation et l’élimination consécutive du film étirable sont extrêmement couteuses », affirme Simone Amigoni. Comme il l’explique, « nos analyses financières indiquent clairement que la solution Palcut avec feuilles antiglisse Antim est un excellent investissement pour réduire les coûts. Elle assure également un nombre d’effondrements de palettes nettement inférieur, améliorant ainsi la satisfaction du client, et permet de diviser par deux la quantité de film étirable utilisée ».
Davantage de bénéfices durant la production
Après avoir investi dans la solution Palcut, qui comprenait un distributeur totalement automatisé et intégré à la ligne de palettisation en plus des feuilles antiglisse, Fratelli Beretta dit avoir expérimenté de nombreux bénéfices tels qu’un temps de disponibilité amélioré et des délais plus courts. Les feuilles sont découpées automatiquement à partir d’un rouleau de papier, puis alimentées une par une.
Le robot d’emballage collecte les feuilles antiglisse et les place sur la palette entre chaque couche de produits. Pour des raisons d’hygiène, les palettes sont assemblées en plaçant une feuille à la base afin de protéger les saucisses conditionnées du contact direct avec le bois et la poussière en dessous. Les couches sont ensuite empilées, en alternant entre les produits de charcuterie et les feuilles intercalaires.
En plus de la feuille de base, le process prévoit également deux ou trois feuilles antiglisse selon que la palette est assemblée avec neuf ou onze couches de produits, après quoi l’ensemble est enveloppé avec un minimum de film étirable de façon à être prêt pour le transport.
Une rentabilité améliorée grâce à l’absence de perturbation
Beretta travaille sur l’optimisation de la production dans son usine de Modelago, entre Milan et Bergame. Étant donné que l’usine expédie une palette toutes les six minutes, l’automatisation pourrait être une source conséquente d’économies.
Palcut y a également participé de manière significative. « Grâce à la solution Palcut, notre production n’est plus perturbée et nous faisons des économies sur l’espace de stockage pour les feuilles. Elle nous épargne également le travail laborieux de recharge manuelle des feuilles sur la ligne de palettisation », se réjouit Simone Amigoni.
Le directeur adjoint de l’usine ne peut nous révéler quelles économies la société a réalisé grâce à la solution Palcut, mais il laisse entendre que cette somme est importante.
Un travail moins manuel et moins chronophage
Chez Fratelli Beretta, personne ne regrette l’ancienne solution, où les palettes chargées avec des feuilles intercalaires en carton ondulé étaient placées à côté des robots d’emballage, juste en bordure de la zone de sécurité. Les nouvelles feuilles de carton devaient être amenées toutes les 30 minutes et transportées à la main jusqu’à la palette.
Auparavant, un certain nombre de palettes attendait juste à l’extérieur de la zone d’emballage, occupant de l’espace. Ce stock de régularisation impliquait également que 52 palettes soient chargées avec du carton ondulé, empilé aussi haut que possible.
Un simple rouleau de papier antiglisse Antim tous les six jours suffit désormais, et peut être installé par un chariot élévateur. La distribution de feuilles intégralement automatisée de Palcut a été mis en place sur la principale ligne de conditionnement de l’usine de Medolago en octobre 2015.
Beretta est extrêmement satisfait de la solution Palcut et commence déjà à évaluer son potentiel pour certaines de ses autres usines. « La gestion de la production de Beretta a été plus que disposée à écouter nos expériences. Ceci a permis la mise en œuvre rapide et facile de la solution Palcut », conclut Giacomo Sammartino, Directeur des ventes Palcut pour l’Italie.