Die Palcut-Lösung
Seit über 20 Jahren unterstützen wir Industrieunternehmen weltweit bei der Effizienzsteigerung, der Abfallreduzierung und der Verbesserung der Palettenstabilität – ohne dass sie Kapital investieren oder ihre bestehenden Anlagen wesentlich verändern müssen. Und wir möchten das Gleiche für Sie tun.
Eine Palcut-Lösung ist die Kombination aus unserem Bogendispenser mit einer Rolle unseres Antirutschpapiers. Diese Lösung lässt sich individuell auf Ihre Produktion abstimmen, ganz gleich, wie Ihre Situation und Ihre Herausforderungen aussehen mögen.
Warum sollten Sie eine Palcut-Lösung in Ihrem Unternehmen einsetzen?
-
Sie sparen bis zu 90 % an Lagerplatz und reduzieren Produktschäden während des Transports.
-
Sie minimieren Ihren Materialverbrauch um bis zu 70 % sowie Ihre Umweltbelastung.
-
Sie vereinfachen Ihre Arbeitsabläufe, erhöhen die Produktivität und reduzieren Ausfallzeiten.
-
Mit der Plug-and-Play-Installation sparen Sie vom ersten Tag an Geld.
Alles ist möglich – entdecken Sie einige unserer individuellen Lösungen
Bei einer individuellen Palcut-Lösung passen wir unsere Maschinen an, so dass Sie keine Änderungen an Ihren vornehmen müssen. Und alles ist möglich. Egal, ob der Bogendispenser Papier in einer Höhe von 5 Metern oder auf engem Raum ausgeben muss, wir finden die richtige Lösung für Sie.
Die Palcut-Lösung reduzierte 51 vollgepackte Lastwagen auf nur 8
Ein Kunde verbrauchte in seiner Palettieranlage jährlich 1,2 Millionen Bogen Wellpappe. Diese wurden zu je 700 Bogen pro Palette mit einem Gewicht von 0,276 Kilo pro Bogen geliefert. So kamen pro Jahr ca. 1.700 Paletten zusammen, was 51 vollen LKW-Ladungen entspricht. Durch den Einsatz einer Palcut-Lösung und die Umstellung auf die Hälfte des derzeitigen Bogengewichts konnte der Kunde seinen Verpackungsverbrauch von 332 Tonnen auf 166 Tonnen pro Jahr reduzieren.
Durch den Ersatz von Wellpappe durch Antirutschbögen von der Rolle konnte die Anzahl der gelieferten Paletten von 1.700 auf 240 reduziert werden – das sind 43 volle LKW-Ladungen weniger. Entsprechend dem Wunsch des Kunden, immer Material für zwei Wochen vorrätig zu haben, hat die Palcut-Lösung auch dazu geführt, dass das Material nur noch 11 statt vorher 76 Paletten im Lager belegt. Dies ist darauf zurückzuführen, dass sich auf einer Rolle 7-mal so viele Zwischenlagebögen befinden wie auf einer Palette mit Wellpappe. Die erzielte Verpackungseinsparung beträgt 166 Tonnen Papier, was 66 Tonnen CO2 entspricht.
„Wir sind mit dem neuen Palettiersystem insgesamt sehr zufrieden. Der Palcut Bogendispenser hat nicht einen einzigen Stillstand verursacht.“
„Durch die Palcut-Lösung konnte die Produktivität um 50.000 bis 100.000 Flaschen pro Tag gesteigert werden, was einer prozentualen Verbesserung von 4 bis 8 % entspricht. Palcut ist einfach eine brillante Idee.“
„Die Lösung ist einfach und genial, denn sie schneidet jeweils einen Bogen von der Rolle ab. Sobald der Verpackungsroboter ihn entnimmt, wird automatisch ein neuer produziert.“
„Dadurch wurden die Probleme mit instabilen Paletten während des Transports gelöst. Seit der Inbetriebnahme der neuen Systeme im Sommer hatten wir keine Kundenreklamationen wegen umgestürzter Paletten mehr.“
„Dank der Palcut-Lösung hatten wir keine Produktionsunterbrechungen und sparen Lagerplatz für die Bögen ein. Außerdem ersparen wir uns das mühsame manuelle Nachfüllen von Bögen in der Palettieranlage.“
„Das verbessert die Produktivität und damit die Effizienz des Produktionsstandorts. Seit der Installation der Palcut-Lösung ist die Handhabung von Zwischenlagebögen kein Problem mehr.“
„Mit der Investition in die beiden neuen, vollautomatischen Verpackungslinien haben wir einen großen Teil der Handarbeit überflüssig gemacht. Das war wichtig zur Kostensenkung und zur Erhöhung der Flexibilität. Gleichzeitig haben wir den Papierverbrauch bei der Palettierung halbiert, was der Umwelt sehr zugute kommt.“
„Wir sind ein Auftragsfertiger auf dem Markt für Eigenmarken, wo wir bei Lieferzeiten, Palettengrößen usw. äußerst flexibel sein müssen. Mit der neuen Palettieranlage können wir jetzt noch besser auf die Anforderungen der Kunden eingehen.“
