Novozymes met à niveau ses lignes d’emballage

Les distributeurs de feuilles Palcut permettent à Novozymes d'optimiser ses temps de disponibilité de production et améliorent la sécurité

Le remplissage et la palettisation de ces sacs larges s’effectue avec une grande précision. Ce process est complètement automatisé et implique qu’un robot d’emballage place avec soin une feuille intermédiaire sur la palette, avant que le sac ne soit rempli avec des enzymes prêtes à être transportées jusqu’au client, à travers l’Europe. Mais il n’en a pas toujours été ainsi.

Questions de sécurité

Utiliser des feuilles intermédiaires permet de protéger les sacs contre d’éventuelles échardes sur la palette en bois et stabilise la charge pendant le transport. Cependant, par le passé, ce process a donné lieu à des arrêts coûteux de la ligne de palettisation et à des questions de sécurité. Le problème survenait lorsque le robot d’emballage tentait de soulever la feuille du bas dans la réserve de papier.

Il arrivait que les quatre ventouses sur l’applicateur de feuilles en soulèvent plusieurs à la fois et les fasse tomber, ce qui entraînait l’arrêt du système. Ceci se produisait parce que les feuilles du bas dans les couches intermédiaires avaient tendance à coller les unes aux autres. La pile devait alors être « aérée » manuellement afin d’empêcher les feuilles de coller.

« À certains moments, des feuilles tombées entraînaient des arrêts de la ligne de palettisation, ce qui pouvait être extrêmement coûteux », explique Bent Holst, un technicien de l’usine de Novozymes à Kalundborg. « Mais les enjeux de sécurité n’étaient pas moins sérieux, car les employés devaient entrer dans la zone d’emballage et ramasser les feuilles qui étaient tombées. Chez Novozymes », continue-t-il, « on considère ça comme extrêmement sérieux ».

Raisonnablement simple

Le problème des arrêts de la ligne de palettisation de Novozymes a été résolu grâce à un distributeur de feuilles Palcut totalement automatisé, qui coupe une feuille à la fois sur un rouleau de papier antiglisse Antim.

« Cette solution a résolu de façon extrêmement simple le problème de nos applicateurs, qui faisaient tomber des feuilles parce qu’ils en prenaient plusieurs à la fois et déclenchaient ainsi un arrêt. Et nous n’avons pas eu d’autres soucis de sécurité depuis non plus », se félicite Bent Holst avant de poursuivre: « Cette solution est simple et ingénieuse, parce qu’elle coupe une seule feuille à la fois sur le rouleau. Et lorsque le robot d’emballage la retire, une nouvelle est automatiquement produite.

Le distributeur de feuilles a été adapté de façon à s’ajuster à l’espace extrêmement limité qui était disponible sur la ligne d’emballage. Les feuilles sont coupées aux dimensions 1000 × 1000 mm et peuvent donc être utilisées sur les palettes de Novozymes de 1050 × 1000 mm. Les rouleaux de feuilles intermédiaires durent environ trois semaines et sont faciles à changer.

Le nouveau système de distribution de feuilles a été installé au début de l’année 2017 et les résultats ont été extrêmement positifs. Cette solution a été développée en partenariat entre Palcut et Papyrus, qui a fourni le papier et est un distributeur Palcut.

Sécurité fondamentale

Selon Bent Holst, les feuilles intermédiaires sont essentielles. C’est en partie dû au fait qu’elles protègent les sacs de 1000 kg contre le bois brut des palettes, mais aussi parce qu’elles stabilisent la charge et limitent le risque que les sacs ne glissent de la palette pendant le transport.

Des tests effectués par Novozymes ont montré que les GRVS ne glissaient pas de la palette lorsque le papier antiglisse Antim spécial est utilisé. Ce risque a été examiné en pratique en plaçant des sacs sur des palettes, en les intercalant avec une feuille intermédiaire.

Les palettes ont ensuite été soumises à un GRVS d’une capacité d’une tonne à diverses charges, tout en étant transportées à l’aide d’un chariot élévateur. « Manifestement, le GRVS n’allait pas glisser de la palette, et commençait juste à pencher.

Nous n’avons pas eu le moindre accident de transport provoqué par des sacs tombant des palettes depuis que nous sommes passés à ces feuilles antiglisse », déclare Silas Belling, Responsable associé chez Novozymes.

Meilleure pratiques

Bent Holst est extrêmement satisfait de cette solution et a hâte de faire installer un système similaire dans son usine de Bagsværd, conformément à l’approche de meilleures pratiques adoptée par Novozymes.

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