Slut med pallenedbrud undervejs til supermarkederne

Sammenskredne paller var et stort problem for en af Europas strørste producenter at dyremad, men et nyt palleteringsanlæg løste problemet.

C&D Foods Denmark

C&D Foods Denmark producer mad til kæledyr, som virksomheden leverer til de store detailkæder over alt i Europa. På den 35.000 kvadratmeter store fabrik, produceres i døgndrift, og årligt produceres der 65.000 tons. Fabrikken er C&D Foods koncernens “excellence centre” inden for dyremad i alubægre.

Alubægrene med dyremad til katte eller hunde produceres i tre størrelser, nemlig 100, 150 eller 300 gram. De pakkes i kartoner, som via en pakkerobot stables på pal­ler, op til 180 cm i højden. Den høje palleopbygning gav tidligere anledning til mange kundereklamationer, selvom den var opbygget med kantlister og stræk film.

Hele lag af kartoner kunne forskyde sig sideværts under transporten. Det betød, at mange paller kollapsede under transporten, og dermed var produkterne beskadigede, når de nåede frem til supermarkederne.

– Usikre og beskadigede leverancer skabte en masse støj og spildtid i organisationen på grund af kundereklamationer, der skulle håndteres, siger Jens Gadgaard, project & safety manager, C&D Foods (Denmark).

Slut med pallenedbrud

En investering på knap 10 millioner kroner i to nye fuldautomatiske palleteringsanlæg, som erstattede et 15 år gammel palleteringsanlæg, løste imidlertid problemet.

Specielt fordi C&D Foods benyttede lejligheden til at investere i to Palcut arkdispensere, der automatisk og synkront med behovet afskærer, og enkeltvis fremfører Antim® mellemlægsark. Antim® er coatet med en særlig anti-skrid belægning. Pallerne bygges nu op med anti-skrid mellemlægsark for hvert enkelt, andet eller tredje lag af produkter – uafhængig af højden på pallen og behovet for stabilitet.

– Det har løst problemerne med paller, der blev ustabile under transport. Vi må bare sige, vi har ikke haft kundereklamationer på grund af pallenedbrud siden vi tog det nye anlæg i brug i sommer, siger en imponeret Jens Gadgaard.

Kort tilbagebetaling

– Tilbagebetalingstiden er kun et år for hele projektet, fortæller Jens Gadgaard.

Beregningener baseret på en række kriterier. Blandt andet er pakkelinjernes oppetid væsentlig forbedret, fordi Palcut arkdispenserne afskærer mellemlægsarkene fra ruller, og der er ikke længere er problemer med tabte ark.

Da der typisk er 3.000 ark i en rulle, så den skal kun skiftes hver femte dag. Tidligere blev der placeret 50 ark ad gangen i et lille arkmagasin, og hver gang skulle pakkelinjen stoppes – ofte en gang i timen.

Hurtig implementering

Installationen og indkøringen af de to nye pakkelinjer tog kun to uger- fra nedrivning af det gamle anlæg til det nye var installeret og implementeret i produktionen. Det skete stort set uden afbræk i produktionen.

– Det har været et meget positivt projektforløb, hvor alle parter har været meget fleksible i deres tilgang uden at gå på kompromis med tiden og kvaliteten, siger Jens Gadgaard.

– Det svarer sig at arbejde sammen med kvalitetsleverandører og med kvalitets anlæg. finder Jens Gadgaard.

Fem pakkelinjer

I alt har C& D Foods fem produktionslinjer med hver sin pakkelinje, hvor de fire er udstyret med Palcut ark­ dispensere og anti-skrid ark.

På den femte linje pakkes kun paller med lav højde, og der for er stabiliteten mindre kritisk.

Men ifølge Jens Gadgaard regner de på det p.t. og han vil ikke blive overrasket, hvis regnestykket falder ud til fordel for en Palcut løsning, på grund af den øgede produktivitet med færre skift af arkmagasinet.

En satsning på det engelske marked betyder, at C&D Foods overvejer, at opgradere palleteringsanlægget til også at kunne pakke 1/2 og 1/4 paller.

– Vi har for nylig opdater et Palcut arkdispenseren til at kunne afskære mellemlægsark i en række størrelser, og eksisterende installationer vil normalt nemt kunne opdateres til at kunne håndtere flere størrelser, siger Preben Nielsen, area manager hos Palcut.

Download PDF-fil