Schluss mit dem Umstürzen von Paletten auf dem Weg zum Supermarkt

Für einen der größten europäischen Hersteller von Heimtierfutter stellten Paletten, die auf dem Weg zum Kunden umgestürzt waren, ein großes Problem dar. Eine Investition in ein neues Palettiersystem löste das Problem. Die 180 cm hohen Paletten werden nun von Einzelhandelskunden in ganz Europa unbeschädigt entgegengenommen. Das Projekt hat sich in nur einem Jahr amortisiert!

C&D Foods Denmark

C&D Foods Denmark stellt Tiernahrung her, die das Unternehmen an große Einzelhandelsketten in ganz Europa liefert. In dem 35.000 m² großen Werk, das 24 Stunden am Tag in Betrieb ist, werden jährlich 65.000 Tonnen produziert. Das Werk ist das „Exzellenzzentrum“ der C&D Foods Group für Tiernahrung in Aluminiumdosen.

Zusammengestürzte Paletten waren an der Tagesordnung

Dosen mit Katzen- oder Hundefutter werden in drei Größen hergestellt: 100, 150 oder 300 g. Sie werden in Kartons verpackt, die ein Verpackungsroboter bis zu einer Höhe von 180 cm auf Paletten stapelt. Bei dieser Palettenhöhe gab es früher viele Kundenbeschwerden, trotz des Einsatzes von Kantenschutz- und Stretchfolie.

Ganze Lagen von Kartons konnten sich beim Transport seitlich verschieben. Das führte dazu, dass viele Paletten während des Transports umstürzten und die Produkte somit beschädigt in den Supermärkten ankamen.

„Unsichere und beschädigte Lieferungen waren ein großes Ärgernis und kosteten das Unternehmen viel Zeit, weil sie für die Bearbeitung von Kundenreklamationen aufgewendet werden mussten“, sagt Jens Gadgaard, Projekt- und Sicherheitsmanager bei C&D Foods (Dänemark).

Schluss mit umgestürzten Paletten

Eine Investition von knapp 10 Millionen DKK in zwei neue vollautomatische Palettiersysteme, die ein 15 Jahre altes Palettiersystem ersetzten, löste das Problem sofort. Insbesondere, da C&D Foods die Gelegenheit nutzte, in zwei Palcut Bogendispenser zu investieren, die automatisch und bedarfsgerecht Antim65-Zwischenlagebögen einzeln schneiden und ausgeben. Antim65 verfügt über eine spezielle Antirutschbeschichtung.

Die Paletten werden nun mit Antirutsch-Zwischenlagebögen in jeder einzelnen, zweiten oder dritten Produktlage gestapelt – unabhängig von der Höhe der Palette und dem Bedarf an Stabilität.

„Dadurch wurden die Probleme mit instabilen Paletten während des Transports gelöst. Seit wir die neuen Systeme im Sommer in Betrieb genommen haben, gab es keine Kundenreklamationen mehr wegen umgestürzter Paletten“, sagt Jens Gadgaard beeindruckt.

Kurze Amortisationszeit

„Die Amortisationszeit für das gesamte Projekt beträgt nur ein Jahr“, sagt Jens Gadgaard. Diese Berechnung basiert auf mehreren Kriterien. Beispielsweise hat sich die Betriebszeit der Verpackungslinien deutlich verbessert, weil die Palcut Bogendispenser die Zwischenlagebögen von den Rollen schneiden und es keine Probleme mehr mit heruntergefallenen Bögen gibt.

Da eine Rolle normalerweise 3.000 Bögen enthält, muss sie nur alle fünf Tage ausgetauscht werden. Zuvor wurden jeweils 50 Bögen in eine kleine Bogenkassette eingelegt, wobei die Verpackungslinie jedes Mal angehalten werden musste, wenn ein Nachfüllen erforderlich war – oft einmal pro Stunde.

Schnelle Implementierung

Die Installation und Inbetriebnahme der beiden neuen Verpackungslinien dauerte nur zwei Wochen – von der Demontage des alten Systems bis zur Installation und Inbetriebnahme des neuen Systems in der Produktion. Dies geschah im Großen und Ganzen ohne jegliche Produktionsunterbrechung.

„Das war ein sehr positiver Vorgang, bei dem alle Beteiligten sehr flexibel vorgegangen sind, ohne Kompromisse bei Zeit und Qualität einzugehen“, berichtet Jens Gadgaard.

Für Jens Gadgaard zahlt es sich aus, mit erstklassigen Lieferanten und Systemen zu arbeiten, so wie er auch bei der Ausrüstung für seinen nächsten Ironman-Wettbewerb keine Kompromisse eingehen wird.

Fünf Verpackungslinien

C&D Foods hat insgesamt fünf Produktionslinien, jede mit einer eigenen Verpackungslinie, von denen vier mit Palcut Bogendispensern und Antirutschbögen ausgestattet sind. Auf der fünften Linie werden nur Paletten mit geringer Höhe gepackt, weshalb die Stabilität weniger kritisch ist. Laut Jens Gadgaard wird derzeit eine Bewertung der Situation vorgenommen, und es würde ihn nicht überraschen, wenn die Berechnungen zu Gunsten einer Palcut-Lösung ausfallen würden, da dadurch die Produktivität steigt und weniger Wechsel der Bogenkassetten erforderlich sind.

Aufgrund einer Investition auf dem britischen Markt erwägt C&D Foods, sein Palettiersystem aufzurüsten, um auch Halb- und Viertelpaletten verpacken zu können.

„Wir haben den Palcut Bogendispenser vor kurzem aktualisiert, so dass er Zwischenlagebögen in mehreren Größen schneiden kann, und bestehende Installationen lassen sich in der Regel leicht aktualisieren, so dass sie mehrere Größen verarbeiten können“, sagt Preben Nielsen, Bereichsleiter bei Palcut.